挤压丝锥的优缺点

发布时间:2022-08-02 金属切削,机械制造

挤压丝锥指的是采用挤压的方法使内螺纹成形。挤压丝锥在进入底孔后,其挤压锥部分挤入被加工的材料之中,材料被挤向丝锥齿间的空隙处,借助材料的塑性流动性而形成螺纹的齿形。由于在加工过程中不产生切屑,挤压丝锥亦称为无屑丝锥(下图)。

1)优点

-无屑加工。这使机床操作简便(无切屑缠绕,切屑堵塞等现象);
-适合加工深盲孔(可达4xd)。尤其对加工小而深的螺纹;
-不产生误切(在螺纹头几道误切过多的现象也被避免);
-所加工的螺纹误差范围小,精度高;
-螺纹齿面光洁度高,所以螺栓连接强度高(齿面被压光了);
-由于材料的纤维组织没有被切断,故螺栓连接强度高。这对于低强度的材料而言尤为重要。
-由于挤压丝锥的几何形状(无容屑槽及螺旋角),其抗扭断性大大提高(与丝锥切削相比可达50-100%),这对加工小直径螺纹而言,意义尤为重大。
- 一种挤压丝锥可同时加工盲孔和通孔螺纹,可使客户丝锥储量降低。

2)缺点

-扭矩较高(与丝锥切削相比可高达50%);
-流动性能不好的材料及螺矩大于2mm(相当于M16)的螺纹不能被挤压加工;应用收到限制。
-对底孔直径尺寸精度及润滑条件要求较高
-机床及夹头的刚性要好。
-因为力矩较高,机床功率要足够大。

 

挤压丝锥的应用范围

-对能否采用挤压丝锥起决定性作用的是材料的可塑性(其延伸率应大于7%)及材料的强度(其抗拉强度应小于1200N/mm2)。所以,挤压丝锥不适合加工可塑性低的材料,或脆性材料,如灰口铸铁等以及高硬度材料。

-可挤压加工的螺纹直径的大小受到螺距大小的限制。螺距的上限为2mm(相当于M16,MF30x2)。此外,Z小可挤压的螺纹直径为M0.6。

  • 采用挤压丝锥时,除了要采用不同直径的低孔钻头外,对底孔的精度也有较高的要求。
  • 由于产生的力矩较大(尤其时加工较硬材料的大螺距螺纹时),对机床的功率有要求。

 

-深盲孔螺纹加工,因为无排屑问题,螺纹的深度常常可达4xd1

-由于挤压丝锥无容屑和螺旋槽,强度高,故也特别适合加工小直径螺纹,如M1-M3。

-在要求同一丝锥既加工通孔又加工盲孔时,挤压丝锥是Z适当的。

  • 由于挤压丝锥不产生误切(乱牙),所以在容易乱牙的时候,如机床刚性不好时,可以采用挤压丝锥。
  • 由于挤压丝锥时无屑加工,所以凡是有切屑问题,如切屑缠绕,切屑堵塞,排屑苦难或排屑不畅时,均可采用挤压丝锥来解决问题。

 

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