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山特维克GC4335在不稳定工况下用于钢件车削的全新刀片材质

用于在钢件车削应用中克服不稳定、振动和严重中断的优化解决方案

切削刀具和刀具系统专家山特维克可乐满针对在不稳定工况下或存在振动问题时的钢件车削推出了GC4335刀片材质。GC4335旨在执行安全和可预见的加工,以及通过减少停工和提高刀片寿命缩短生产周期和提高机器利用率。客户将受益于经过改进的工艺,同时还可降低刀片破裂的风险、降低单个零件成本和缩短投资回报时间。
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山特维克可乐满的全新C4335刀片材质专为具有挑战性的车削工序而设计


GC4335采用可实现最大程度热保护的Inveio™涂层技术,与上一代材质相比,可通过经过改进的刃线安全提供更大的钢件车削耐力,以及更大的抗后刀面磨损、塑性变形和月牙洼磨损能力。

车削产品经理Bimal Mazumdar解释说,“新的GC4335特别适用于不均匀的缎面,由于疲劳和故障,执行车削时可能导致频繁的换刀”。“减慢工序更换破碎的刀片意味着生产率降低。当生产速度放慢时,每个加工周期加工的零件会更少,从而影响整体盈利能力。”

GC4335推出的受益者包括机械工程车间、汽车OEM以及石油和天然气领域的供应商和分包商。典型的零件包括管、阀、曲轴、差速器壳、法兰和环,仅举几例。

GC4335性能背后的深层原因包括在可靠韧性和抗塑性变形能力之间实现完美平衡的新基体。此外,作为热障的新氧化铝涂层能够高效地传输切削区域的热量,并且柱状MT-TiCN内部涂层还可提供改进的抗磨料磨损能力。后刀面上的黄色TiN涂层有助于轻松识别磨损。

为了突出潜在收益,采用干切削工况锯GC4335的外部端面车削应用要优于非合金钢 (220 HB) 上的竞争刀片,前者可交付3647个成品零件,而后者仅为1980件 (增长84%)。该精加工工序的切削时间为每个零件2秒,切削速度为145 m/min (475 ft/min),进给率为0.4 mm/rev (0.016 in/rev),切削深度为0.35 mm (0.014 in)。同样显著的收益也可通过山特维克可乐满的上一代刀片材质GC4235实现。

GC4335产品类别可分为T-Max® P和CoroTurn® 107。

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