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超硬CBN刀具重载切削轧辊的效果显著

我国作为产钢最大国,随着钢铁行业的快速发展,同时大力推动了轧辊行业的发展。轧辊是将黑色和金属坯料轧制成材的重要工具和关键部件,其轧辊的消耗成本约为轧钢生产成本的5%-15%,直接关系到钢铁生产企业的生产效率、产品质量、生产安全与生产成本。

  为了保证轧辊的长时间使用,在轧辊铸造过程中常添加镍、铬等金属元素,提高工件的硬度和耐磨性。

  其中轧辊的成型方法有铸造和锻造两种,相对于锻造轧辊,铸造成型的轧辊更难加工,尤其是大型铸造轧辊,表面常伴随着夹砂、气孔、硬质点等铸造缺陷,对切削刀具的要求较高。

  目前常见的刀具材料有硬质合金刀具,陶瓷刀具和CBN刀具。硬质合金刀具是目前市场上的主流刀具,但由于自身硬度低,面对高低不平的大型轧辊,刀具耐磨性差,成本居高不下,不推荐使用。

  陶瓷刀具虽然硬度和耐磨性均高于硬质合金刀具,但由于脆性大,加工表面不规整的轧辊以崩刀,从而影响生产效率和生产成本,故不推荐。

  CBN刀具是目前加工表面不规整的大型轧辊的首选材质,CBN刀具自身硬度达到HRC95-100,具有较高的高温红硬性,优异的耐磨性,可实现切削速度高出硬质合金刀具3-4倍的基础上切削加工,但同时,CBN刀具相比硬质合金刀具,其脆性大是不争的事实。那么如何加强CBN刀具的韧性,怎么用可靠的抗冲击韧性来保证使用的经济型呢?

  为了增加CBN刀具材料的韧性,众多刀具企业开始投入研发,其中华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱,在增强CBN刀具韧性方面取得重大成效。如业界所熟知的专业针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁等材质轧辊所研发的CBN刀具BN-K1牌号,其硬度和抗冲击韧性均远远高于硬质合金刀具和陶瓷刀具,在高硬度铸铁轧辊等耐磨铸件领域掀起了一场切削技术革命。

华菱超硬CBN刀具重载切削轧辊的效果显著

  华菱超硬CBN刀具BN-K1牌号独家的非金属粘合剂,提高刀具的抗冲击韧性,实现更稳定的切削加工,避免剧烈磨损或崩刀不正常现象的发生。BN-K1牌号属于整体聚晶CBN刀片,吃刀深度可达到10mm,减少走刀次数,提高生产效率。最后此牌号自身硬度达到HRC95-100,优异的耐磨性,保证长的刀具使用寿命,帮助客户满足降本增效的要求。具体加工案例如下:

华菱超硬CBN刀具重载切削轧辊的效果显著

  后记

  随着钢铁行业的转型升级,越来越多的铸造高速钢轧辊、高性能高硬度合金耐磨件开始大量应用,这其中尤以复合高速钢轧辊最难加工,面对此情况,刀具企业面临更大的挑战,是坐吃山空固步自封,还是努力转型凤凰涅槃,华菱超硬选择了后者,通过增强研发力度,刀具技术的革新,在高速钢轧辊等领域的重载切削中独树一帜。


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