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聊城市荣安机电科技有限公司

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冲压模具

 

 

冲压模具

数控刀具

 

 

没有一个词比冲压模具这个词更能抓住汽车制造的精华了。您的每一个模具都代表了在时间、金钱和专有技术上的巨大投资,这一点如同需要缩短生产准备时间和降低生产成本一样容易理解,特别是现在新的模具寿命周期越来越短。

制造冲压模具需要非常专业的金属加工技能 – 在铸铁、球墨铸铁、钢和淬硬钢方面直接的加工以及先进的切削技术。

 

 

 

 

应用概览

数控刀具

 

1. 面铣

数控刀具
CoroMill® 365

这是一款高性价比刀具能够确保高零件质量和最大的加工安全性适合于铸铁和钢的粗加工到半精加工面铣 此外,金属去除率很高。 超密齿也可保证极佳的稳定性。

CoroMill® 365

 

 

数控刀具
CoroMill® 345
CoroMill® 345 是目前市场上一款具有极佳经济性的新概念45度面铣刀。 这种先进的刀具主要为小到中等切削深度的钢、不锈钢和铸铁的高性能面铣而设计。其多功能性和深远的优化潜力使其适合从粗加工至镜面精加工工序的要求。   

CoroMill® 345

 

2. 方肩铣

数控刀具
CoroMill® 390 长刃铣刀

这是一款多功能刀具可用于普通加工中的深/浅方肩铣。 产品系列较广,各种尺寸的直径可供您选择。

CoroMill® 390

 

3. 仿形加工

数控刀具
CoroMill® 316

新型可换头铣削系统能够提供更好的灵活性、更高的生产效率以及更低的刀具和库存成本 坚固的切削头/刀柄接口能提供粗加工所需的高强度和精加工所需的高刚性。 新推出的整体硬质合金刀柄可用于10 - 25 mm的各种接口型号 该系统不仅刚度高,而且偏斜小,这使其能够加工大悬伸和深型腔。 此外在精加工工序中也能提供更高的精度

CoroMill® 316

 

 

数控刀具
CoroMill®球头立铣刀
现在CoroMill® 球头立铣刀可以与集成的可乐满Capto®接口一起使用 可乐满Capto提高了刀具的模块化程度和接口的刚度

 

CoroMill® 216

 

4. 钻削

数控刀具
CoroDrill® 880

由于采用阶进技术与传统的可转位刀片钻头相比生产效率至多可提高100%。真正的四个切削刃,带有Wiper(修光刃)槽形,可获得极好的表面光洁度。经过优化的切屑通道使排屑更顺畅,并有助于避免停机。可用直径范围为12.0063.5mm

CoroDrill® 880

 

5. 硬零件精加工​

数控刀具

 

刀片材质 GC1010
新的PVD涂层材质GC1010专为粗加工到精加工进行了优化它是我们现有材质系列的完美补充。 切削淬硬钢时,具有超强的刃线韧性和耐磨性,并且可以显著提高切削速度。 毫无疑问也会大幅提高生产效率。
 
GC1010
 

6-7. 半精加工 -  
      粗加工​

数控刀具
CoroMill® 300

圆刀片刀具用于平稳的面铣、仿形加工和凹腔加工。应用范围适合所有工件材料从铸铁到淬硬钢的粗加工。它的正前角刀体设计确保轻快切削,因此可以在更弱的机床上和在不稳定条件下采用高进给率。现在也可安装20毫米直径的圆刀片,刀盘直径范围从66 - 200 mm

CoroMill® 300

 
 
 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

数控刀具

 

一个拥有快乐结局的汽车业故事

这个故事开始于1956年,结束于星期二的当地时间10:15。那时,资深的汽车业制造商Kenneth Rooth公司已经看到汽车业刀具正在从木制模具和塑料模具向CAD制造与高效的21世纪生产转变。
 
但是,当时工程技术还没有达到那么先进。Kenneth公司与山特维克可乐满合作,获得了冲模的金属加工时间缩短了30%的喜人成果。
 
正在创造历史?可能是。但是否已经实现了资金的节约?答案则是肯定的。
 
 
 
 

数控刀具

 
汽车制造商通常在自己的工厂中制造超过三分之一的冲模。制造这些刀具不仅耗时,而且制造一辆汽车需要750件模具,这样造成一个很大的生产瓶颈。如今,更短的交货时间、更多的模具数量和更紧的预算都使这一工艺变得更加关键。

Kenneth Rooth知道,许多切削和铣削工作都由单独的操作员完成,而且还有众多要求熟练技巧和大量时间的手工抛光工作。 其不仅会产生高昂的成本,还导致标准化水平较低。 如果由不同的操作员来控制机床,左车门的品质和光洁度可能与右车门截然不同。

山特维克可乐满一直致力于寻找一种能够降低成本和交货时间,提升产品质量的方法。为此,我们开发了一种新的生产工艺,以及各种新刀具和加工流程。 其结果是: 加工时间减少了30%以上,彻底告别手工刀具磨光,其它手工加工工作量也大为减少。

 

如何做到这些?

首先,用可转位刀片钻替换高速钢钻头,经过简单测试表明效率提升相当之大。 然后,为了在使用大悬伸时提高零件的加工效率,可以开发替换传统刀具的 silent 减振刀具和一些模型,以备未来之用。

 

 

数控刀具重新使用冲模加工

也许寻找一种新的去除金属杂质的方法能最大限度地节省冲模加工。下面是帮助Kenneth Rooth在节省切削上获得成功的一些措施的示例。

 
用圆刀片铣刀替代球头刀具:缩短3D粗加工的交付周期
在3D表面上加工时,常见的粗加工方法是使用球头刀具以不同的切深进行仿形铣削。与主轴头的大悬伸结合使用时,会对切削刀具和机床主轴施加过大的应力。

 

通过使用圆刀片刀具转换至轮廓铣刀具的路径,就能充分利用大量有效切齿,从而获得更高的金属去除率。恒定的轴向切深可以使主轴承受更均匀的恒定负载,从而优化加工工艺。

CoroMill® 300用于粗加工3D表面。

 

数控刀具
 

 

模底板快速孔加工
在铸铁模底板中钻削孔时,通常采用高速钻头。 模底板往往包含许多螺栓孔和小眼孔,因此整个钻削时间会非常长。
选用可转位钻头(如CoroDrill® 880)代替这些钻头后,即使在干切削时,生产效率也能获得极大提升。
 
 
 
使用CoroDrill® 880 孔加工冲压模。

 

数控刀具
 采用插钻高效孔加工修整钢
传统上,这些椭圆孔可以先采用高速钢钻头进行钻削,然后用铣削刀具开型腔。

通过使用断续钻削工序扩孔,CoroDrill® 880 取代了传统的工序组合。

这种方法可在更短的时间内去除85%的材料,剩余部分交由传统的圆形铣削刀具进行处理。

 

升降机特征

标准方法是用高速钢钻头加工孔,然后用整体铣削刀具进行展开。

我们则选用可转位刀片钻(CoroDrill® 880)直接钻到底,然后用可转位插铣刀具(CoroMill® 210)扩宽切槽。

接着采用高效的摆线铣削方法以大切深在非常狭窄的切槽部尽可能快地去除材料。

使用CoroDrill® 880 进行插钻。

 

数控刀具
导向套座

高效而灵活地加工导向套座的方法是使用圆刀片铣刀CoroMill®  300、CoroMill®390 长刃铣削以及CoroBore®  825(精加工)。

CoroMill® 300用于最初的面铣工序,然后以三轴螺旋插补展开孔。
 
CoroMill® 390LE能够高效地切削套座,它具有大切深能力和轻型切削作用。

 

精度镗削刀具CoroBore® 825 则用以获得最后公差。该工序省时又降低了库存。

传统上,结合使用钻削刀具和整体刀具加工此类零件,但生产效率很低。
 
使用CoroMill® Plura 进行摆线铣削。

 

数控刀具
 
 
 
 
安全螺栓的表面加工
在可达性有时会降低并且需要大悬伸的零件上加工时,采用CoroMill 210进行插铣可以作为长刃铣削刀具的理想替选。 标准方法是使用高速钢长刃刀具。
 

插铣方法在轴向上引导切削力,从振动的角度来看,非常有利于大悬伸加工。

可乐满Capto系统以其出色的稳定性和模块化让您能够轻松优化您的刀具组件。

采用CoroMill® 390LE 加工导向套。

 

数控刀具
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

使用CoroMill® 210进行插铣。

 

 
数控刀具

可乐满 Capto®

您每次所做出的更换车削、钻削或铣削刀具的决定就等于节约了时间与金钱

在模具制造中,市场驱使的灵活性特别有用, 可乐满 Capto 现在已经被当作是ISO标准

可乐满 Capto

 
数控刀具

Silent Tools减振刀具

对于振动敏感的应用采用Silent Tools减振刀具可以显著提高生产效率。

减振镗杆能吸收振动能量,从而最大限度地减缓了振动趋势,并且还允许应用更高的切削参数。

Silent Tools减振刀具

 
数控刀具

Hydro-Grip®

公差非常精细的高精度夹头Hydro-Grip®为铣刀、钻刀及铰刀的夹持提供了安全保证

 

Hydro-Grip

 

 

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